Udupihusti pudeli printimisprotsess
Siiditrükk on trükimeetod, mis kasutab siiditrükki siiditrükiks, mis kuulub filterprintimise alla.
Kosmeetikapakendi pudeli logo siiditrükk peab algama kõigepealt võrgumaterjalist ja venitatud võrgust. Võrgu venitamine raamil on printimise väga oluline osa. Erinevatel traatvõrkudel on erinevad pinged. Täppistraadist võrku tuleb tõmmata tihedalt ja seda ei tohiks liiga kõvasti tõmmata. Võrgusilma pinge ühtlaseks muutmiseks kasutage tensiomeetrit, et mõõta võrgusilma pinget igal ajal. Kui standardpinge on saavutatud, laske võrgul pinge stabiliseerimiseks 20–30 minutit paigal seista.
Üldiselt väheneb 48 tunni jooksul pärast võrgusilma liimimist märkimisväärselt, pinge on täiesti stabiilne rohkem kui 6 päeva ja plaati saab kasutada 7 päeva pärast ning mõju on sel ajal parem. Ekraaniraami valik on väga oluline, üldiselt on olemas mitut tüüpi puitraame, alumiiniumraame ja terasraame. Praegu kasutatakse tavaliselt alumiiniumraame ja terasraame. Neil on kõrge tugevuse ja väikese deformatsiooni eelised. Alumiiniumraam on kerge kaaluga ja kohandub suuremahulise paigutusega.
1. Kuidas võrku venitada
Võrgusilma kvaliteet on otseselt seotud plaatide valmistamise ja trükkimise mõjuga. Venitamine on aluseks heade plaatide valmistamisele ja kvaliteetsete väljatrükkide printimisele.
Võrgu venitamise meetod on jagatud kahte tüüpi: positiivne venitamine ja kaldus venitamine. Niinimetatud positiivne venitusvõrk on see, et võrgu lõime- ja koejooned on risti ja paralleelsed raami servaga, mis on kõige sagedamini kasutatav standardne venitusvõrgu meetod. Diagonaalselt venitatud võrk venitatakse vastu raami serva ning traadi ja raami serva suund on üldjuhul 45° nurga all, kuid vastavalt erinevatele eesmärkidele või kao vähendamiseks saab nurka ka asjakohaselt reguleerida. Diagonaalse venitusmeetodi eeliseks on see, et see võib kõrvaldada trükitud mustri sakilised servad.
2. Siiditrükiplaatide valmistamine
Plaadi valmistamisel tuleks eelnevalt kindlaks määrata, millist trükimeetodit kasutada, näiteks lamedapõhjaline mehaaniline trükkimine, mobiiltrükk, st määrata trükitava toote suund. Nende meetodite kohaselt määrake ekraani raami suurus ja ekraani asukoht.
Üldiselt võib öelda, et mida suurem on positiivse kile ümber jäänud laius, seda parem on trükiefekt. Loomulikult ei pea seda paigutama ekraani raami keskele ja mõnikord võib seda nihutada, kui sellest piisab printimiskäiguks.
Kosmeetikapudelite hulgimüügi trükkimise protsess:
Selleks, et tagada trükitud fontide parim kvaliteet ja mõju tootele, teostame enne leegi töötlemist kõigepealt tühjendustolmu puhumisprotseduuri, et lahendada tootele enne töötlemist adsorbeerunud tolm, lendav siid jne, et vältida toote kleepumist pärast leegi läbimist. Selleks, et tint paremini adsorbeeruks toote pinnal, nagu on näidatud alloleval joonisel. Pärast toote töötlemist teostame uuesti elektrostaatilise tolmu puhumise, nagu on näidatud alloleval joonisel. Pärast tolmu puhumist teostame kohe UV-tindi printimise. Pärast printimist asetatakse toode kohe UV-tööpingile, et siseneda UV-kõvenemisse. Teisendatud tahkeks aineks, nagu on näidatud joonistel 13 ja 14. Pärast valguse möödumist testivad töötajad toote kiirust vastavalt kvaliteedikontrolli standardile. Tehnikud saadavad enne masstootmist kvaliteedikontrolli ülevaatust, hindamist ja kinnitamist. Inspektorid testivad iga 2 tunni tagant valmistatud veebitooteid ja hoiavad end kursis tootmisprotsessi kontrolliga.
