Standardse šampoonipudeli suurusega PET materjalide kasutamise põhipunktid venituspuhumisprotsessis
1. šampoonipudeli materjal- materjali mudeli valik.
Lisaks PET-i kasutamisele puhumisel kasutatakse seda ka tekstiili joonistamise, lehe- ja survevalutööstuses. Materjalide omadustele esitatavate erinevate nõuete tõttu valib tavaline puhumisklassi PET tavaliselt klassid, mille siseviskoossus on 0.70-0,85 dl/g. Suuremahuliste pudelite moodustamiseks valige madal siseviskoossus ja väikese mahuga pudelite jaoks kõrge siseviskoossus.
2. plastmahutipudelid – toote venitussuhte ja seina paksuse kujundus.
Mõistlik toote tõmbe suhe ja seina paksuse disain aitavad parandada toote seina paksuse jaotust, tõkkeomadusi ja löögikindlust. Nagu eespool mainitud, on sobiv PET-tooriku venitussuhe 1.5-2.5 ja seina paksus on 2.3-4.5 mm. Valmis pudeli seina paksus ei tohiks eelistatavalt ületada 1 mm.
3. Materjali kuivus.
PET-laastud imavad väga kergesti õhuniiskust ja küllastunud niiskusesisaldus võib ulatuda 0,6 protsendini. Kuna PET on estermaterjal, siis kui vett enne vormimist ei eemaldata, hüdrolüüsub PET kõrgel temperatuuril, vähendades materjali viskoossust, mis mõjutab tõsiselt PET-materjali vormimist, läbipaistvust, tugevust ja löögikindlust. toode. Mõjutamine. Seetõttu tuleb PET enne vormimist vee eemaldamiseks täielikult kuivatada. Soovitatavad kuivatustingimused on 150-165 kraadi ja kuivamisaeg ei tohiks olla lühem kui 4 tundi. Liiga madal kuivatustemperatuur ja liiga lühike aeg ei suuda saavutada niiskuse eemaldamise efekti. Liiga kõrge temperatuur ja liiga pikk aeg põhjustavad materjali kergesti aglomeerumist, mis mõjutab kattumist. Samal ajal põhjustab see materjali kollaseks muutumist ja liigse atseetaldehüüdi tootmist, mis mõjutab sisu maitset, eriti veepudelite puhul. . Kuivatatud lõpliku materjali niiskusesisaldus on eelistatavalt alla 40 ppm.
4. Materjali-šampoonipudeli ringlussevõtu vormimisprotsess
PET on kristalne materjal, mille maksimaalne kristalliseerumiskiirus on 55 protsenti. Kristalliseerimine põhjustab kehva löögivõime ja pudeli läbipaistvuse vähenemise. PET-i sulamistemperatuur on 240 kraadi ja süstitava tooriku temperatuur on tavaliselt 260 kraadi -300 kraadi. Valmistoote minimeerimiseks on vaja toorikut kiiresti alandada 95 kraadini -105 kraadi, mis on parim venitus-puhumisvormimise temperatuur. kristallilisusest. Aeglasel jahutamisel saadud toode on läbipaistmatu toode.
